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不銹鋼加氫釜是一種在化學合成和工業應用領域中廣泛使用的設備。大生產用不銹鋼高壓加氫釜通過將氫氣加入到反應體系中，促進各種化學反應的進行。隨著技術的發展，不銹鋼加氫釜在設計和制造方面不斷改進，以適應多樣化的反應需求。
大生產用不銹鋼高壓加氫釜特點：
優異的耐腐蝕性：不銹鋼材料具有很高的耐腐蝕性，這使得加氫釜能夠在各種化學反應環境中保持穩定和耐久。
高溫高壓操作：不銹鋼加氫釜設計用于在高溫高壓條件下進行反應，可以實現多種復雜反應，提高反應效率。
精確的控制系統：配備了先進的控制系統，可以精確控制溫度、壓力、氫氣流量等參數，從而確保反應過程的穩定性和安全性。
多樣化的結構設計：可根據不同的反應需求，設計成各種形狀和尺寸，并配備不同的攪拌裝置、取樣口、測量儀器等，滿足多樣化的應用要求。
在使用中為了提供不同的使用需求，有的需要加氫，在加入時要特要注意方法以及步驟，否則可能就會影響到正常的使用情況。那么，不銹鋼加氫釜該如何正確加氫？
1、檢查各閥門是否關嚴。
2、將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。
3、上氫氣減壓閥門、氮氣壓力閥，上好后，用肥皂水檢查是否漏氣（如漏氣，請重上）。
4、在排氣口用真空抽出液面上的空氣。
5、打開不銹鋼反應釜的進氣閥，打開氮氣減壓閥，充氮氣，關閉氮氣減壓閥，關閉進氣閥，保持約2分鐘，看壓力表壓力是否下降，另外俯先側聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不泄漏，則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄至0.01Mpa時，關閉排氣閥。再重復一遍。
6、打開進氣閥，打開氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關閉進氣閥，關閉減壓閥，然后調試其它參數至所需狀態令其反應。
加氫前定要做好相應的檢查工作，同時加氫過程中也要注意多觀察，避免發生意外，造成設備以及工作人員的損傷。
GSH型系列強磁力攪拌反應釜技術參數 :
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指標
項目
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公稱容積 L
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50
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100
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200
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300
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500
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1000
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2000
|
3000
|
5000
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內徑/內高
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350/520
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450/640
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600/910
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600/1290
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800/1100
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1000/1390
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1200/2400
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1300/3050
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盤管傳熱面積㎡
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0.2
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0.5
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0.8
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1.0
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1.2
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2.5-4
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4
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5-8
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工作壓力 Mpa
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-0.1-15.0Mpa
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-0.1-10.0Mpa
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夾套工作壓力
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0.1-1.6Mpa
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工作溫度 ℃
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室溫-300℃
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加熱方式
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夾套蒸汽、夾套導熱油電加熱管、遠紅外、夾套油循環等
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攪拌轉速 r/min
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20～1000r/min 可調
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攪拌槳葉形式
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推進式、槳式、錨式、渦輪式；
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電機功率 Kw
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0.55
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0.75
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1.1/3
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3
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3/4
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5.5/7.5
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7.5/11
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11/15
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15/18
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釜蓋開口
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攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配球閥(進、排氣、抽真空用)，液相口配球閥及釜內插底管(反應過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配盲板，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配閥門。
開口可選配：釜底放料口配閥門，氣體取樣口配閥門及取樣器系統，液體取樣口配閥門及取樣器系統，進出口匹配單向閥，氣體進口配減壓閥，氣體出口配背壓閥，釜體釜蓋匹配觀察玻璃視窗，釜體液位計。
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控制系統
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配具有自整定功能PID控溫表，控溫精度±1.5℃，具有釜內轉速顯示及無級調速功能，具加熱電壓可調功能，配有加熱電壓表、電機電流表、工作時間顯示表。連續操作控制系統：氣體增壓系統，液體加料系統，恒壓加料罐，接收及冷凝裝置，高壓分離裝置，質量流量控制系統，自動冷卻系統，壓力傳感器超壓報警，超溫報警斷電，計算機遠程控制、數據采集等。
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主體材料
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1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )、鎳、鎳基合金(哈氏合金、蒙乃爾合金、因康鎳合金)、鈦、銅、鋯、鉭、鋁及其合金、雙相不銹鋼、聚四氟乙烯等
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控制儀的工作環境
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環境溫度 0～50 ℃，相對濕度為 30～85% ，周圍介質中不含導電塵埃及腐蝕氣體。
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